El uso más común de las poliamidas es la producción de hilos y fibras para distintas aplicaciones: z fibras textiles, fibras continuas utilizadas en el sector textil; z fibras industriales, fibras continuas utilizadas para aplicaciones técnicas; z fibras discontinuas, utilizadas para revestimientos textiles de suelos y prendas de vestir; z fibras de hilo continuo voluminoso (fibras BCF) para revestimientos textiles de suelos. A continuación se incluyen las principales fases del hilado de poliamidas.

Los gránulos de poliamida se deben almacenar en una atmósfera inerte, es decir, en silos inertizados con nitrógeno de alta pureza. La poliamida 6 se puede utilizar en el proceso de hilado directamente después del proceso de polimerización. Sin embargo, la poliamida 66 se suele secar para aumentar su viscosidad entre un 10 y un 20 %, según los requisitos del producto final (los hilos de gran tenacidad requieren una viscosidad más elevada).

La principal diferencia de la producción de hilos técnicos es la presencia de una fase de estirado múltiple antes del bobinado, necesaria para proporcionar una elevada tenacidad al hilo. Las fases de fundición e hilado son iguales que para los hilos textiles. El hilo se estira en cuatro laminadores (godets). El godet caliente genera vapores que se deben recoger y enviar a la planta de tratamiento. Por último, los hilos se enrollan con un equipo especial (recogida) y a alta velocidad y se producen las bobinas, que se clasifican y se embalan en cajas o se envuelven en filas en palés.

Las fases de fundición e hilado son prácticamente iguales a las de los hilos textiles. El ensimaje de la hilatura se lleva a cabo en la bobina de recogida y, a continuación, los filamentos pasan por los cilindros reflectores y se combinan en un solo cable de filamentos. Una unidad de arrastre transporta el cable de filamentos a una unidad de girasol que dispone el cable en latas que, posteriormente, se colocan bajo un filete. Los cables de filamento de varias latas se combinan y se introducen en una serie de bancos de estirado con godets calientes y fríos. Entre los dos bancos, el cable de filamento se calienta con vapor. A continuación, el cable de filamento se ondula y se termofija mecánicamente. Los vapores generados en la unidad de termofijado se recogen y se envían a una instalación de tratamiento adecuada. Finalmente, para el acabado, se añade aceite al cable de filamentos, que se corta en una máquina de corte rotatoria. Las fibras cortadas caen en un túnel de recogida desde donde se transportan mecánica o neumáticamente a la prensa embaladora.

La abreviatura BCF (hilo continuo voluminoso) se utiliza para describir un hilo que se obtiene con un proceso continuo de hilado, estirado y texturizado en una sola fase. El producto final se caracteriza por su apariencia voluminosa, que da nombre a este tipo de hilo. Las fases de fundición e hilado son prácticamente iguales que las del hilo textil. Por último, los hilos se enrollan con un equipo especial (recogida) y a alta velocidad y se producen las bobinas, que se clasifican y se embalan en cajas o se envuelven en filas en palés.